Logística en cultivos de interior

Logística

Uno de los elementos clave de los trabajos de ingeniería realizados por los especialistas en cultivos de interior de DutchGreenhouses®, es minimizar el impacto laboral sobre las plantas. Aunque existen procedimientos para limpiar a las personas y la ropa antes de entrar en una granja de interior, sigue siendo mejor mantener a las personas fuera de la zona de cultivo para no perturbar las condiciones de las plantas y minimizar el riesgo de contaminación.

Tras la siembra, las plantas (en bandejas) se colocarán en un espacio de germinación donde se establecen las condiciones para una germinación óptima de las semillas. Estas condiciones de la sala de germinación incluyen una humedad muy alta y nada de luz.

Para aprovechar al máximo el espacio, las plantas se trasladan a una zona de propagación para que las plantas jóvenes crezcan en mayor densidad. En esta fase, se aplica la iluminación y el riego.

Una vez que las plantas jóvenes alcanzan cierto tamaño, están listas para pasar a la sala de cultivo definitiva. DutchGreenhouses® recomienda dejar que las plantas se muevan por las celdas de cultivo, tras lo cual se transportan a la zona de cosecha y procesamiento. El sistema de transporte puede ser un banco o una canaleta, dependiendo de la construcción del edificio y de las preferencias de cultivo.

El sistema logístico interno se integra en el diseño del edificio y se combina con los puntos de montaje de las luminarias.

Nuestros expertos tienen una amplia experiencia en el diseño del flujo logístico óptimo para plantas y personas en granjas de interior.

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Automatización

Hay muchas granjas verticales diferentes en el mundo. Difieren mucho, entre otras cosas, por el nivel de automatización aplicado. En general, vemos que la mano de obra sigue siendo un gasto importante en la cuenta de resultados de una granja vertical. Además de los costes, puede ser difícil encontrar personas (cualificadas) que quieran trabajar en la granja. La mano de obra también añade un nivel de riesgo en cuanto a errores humanos. Por este motivo, Dutch Greenhouses apoya la implantación de la automatización en varios lugares de la granja. De este modo, los costes operativos de la mano de obra se reducen considerablemente.

Podemos encontrar oportunidades de automatización en las siguientes etapas:

Línea de siembra: La siembra precisa a gran capacidad no es posible para los humanos
Trasplante: Trasladar las plantas jóvenes de las bandejas de cultivo de alta densidad a las bandejas de cultivo maduras (de menor densidad) puede hacerse a mano, pero esto puede contaminar la planta y afectar al crecimiento continuado. Además, las máquinas de trasplante también pueden escanear los planos en busca de calidad y seleccionar sólo las plantas jóvenes de buena calidad.
Cosecha: Cuando una explotación tiene acceso a mano de obra barata, este paso puede hacerse manualmente, pero los equipos de cosecha de precisión no son tan caros, por lo que se añadiría valor y espacio seguro automatizando este paso del proceso.
Envasado: Dependiendo del tipo de envasado y de los costes de mano de obra, este sería el último paso de la automatización en la granja.