Mantenimiento y prevención.

Mantener una instalación de alta tecnología rindiendo a su capacidad de diseño

Una instalación de DutchGreenhouses® es una moderna planta de producción formada por muchos sistemas técnicos que interactúan y, con cultivos de alto valor en el suelo, que todo funcione correctamente es crítico: el tiempo de inactividad no es una opción. Aunque cada instalación se diseña para ser lo más sencilla y libre de mantenimiento posible, aún pueden producirse averías y, cuando ocurren, los sistemas afectados deben volver a estar operativos con rapidez. Por eso ya durante la fase de construcción alineamos a socios de servicio locales: los técnicos que ayudan a construir el invernadero conocen a fondo sus sistemas, lo que acorta drásticamente los tiempos de respuesta cuando algo requiere atención.

Una empresa local implicada es siempre la mejor primera línea de seguridad operativa. En el raro caso de que un problema no pueda resolverse localmente, DutchGreenhouses® mantiene un grupo de mecánicos de mantenimiento especializados que pueden unirse a una videollamada de inmediato o, si es necesario, viajar al emplazamiento para resolver el problema sobre el terreno. Sin embargo, prevenir es mejor que curar: esos mismos mecánicos pueden contratarse para el mantenimiento anual, trabajando junto a su personal local para inspeccionar y revisar los componentes móviles mientras forman al equipo para que se ocupe él mismo de las tareas rutinarias.

Para una instalación de su tamaño, un invernadero requiere en realidad un mantenimiento relativamente limitado, pero el interior cálido y húmedo hace importantes la limpieza y la inspección periódicas, especialmente para los sistemas específicos que hacen funcionar la explotación: riego, ventilación y pantallas. Los sistemas mecánicos, eléctricos y de fontanería suelen seguir intervalos de servicio mensuales, trimestrales o anuales.

Un buen mantenimiento cotidiano es la salvaguarda más eficaz de todas. Prestar atención a las piezas móviles durante la limpieza rutinaria permite anticipar los problemas en lugar de descubrirlos demasiado tarde, y las apps de gestión de la mano de obra permiten a los trabajadores señalar las anomalías directamente a la dirección de la instalación, de modo que las incidencias se resuelvan con rapidez o se incorporen al siguiente trabajo programado. Más allá del mantenimiento cotidiano, un mantenimiento programado según las especificaciones del fabricante protege la vida útil de cada filtro, bomba y motor; en la entrega del proyecto proporcionamos una lista completa de componentes con sus requisitos de mantenimiento para que pueda elaborarse un plan y almacenarse los repuestos por adelantado. Los repuestos críticos —paneles de vidrio, motores de accionamiento, bombas y filtros habituales— deben estar siempre disponibles, y durante la ingeniería incorporamos redundancia en las bombas cruciales para que un único fallo nunca detenga la producción.